就目前我國磚瓦行業(yè)來說，要建造一座燒結(jié)磚廠，需要具備一定的建廠條件。那么隧道窯爐的工作系統(tǒng)主要由哪些方面決定呢？

　　隧道窯爐的工作系統(tǒng)主要由以下幾方面來確定。一是窯的主要尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、進窯坯體的水分、焙燒曲線、廢品率及采用燃料的性能（成分、發(fā)熱量）等決定。二是要的長度和橫斷面尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和采用燃料的性能來確定。當斷面大小、碼窯密度和焙燒時間一定時，窯愈長產(chǎn)量就愈高，焙燒過程就比較穩(wěn)定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有幫助，所以在進行焙燒原料敏感性比較大的燒結(jié)制品時宜將窯爐長度適當加長一些。但窯體越長，氣體流程長，阻力增加，預熱帶氣壓大，窯內(nèi)過量空氣增加，因此增加了排煙設備的功率消耗。三是隧道窯爐工作系統(tǒng)，它是由產(chǎn)品燒成曲線、產(chǎn)品特點、燃料性能和建窯的條件來決定的。隧道窯的預熱帶一般只設排煙風機，以排出煙氣和調(diào)節(jié)溫度使用。焙燒帶一般設置投煤孔，每排距離一般在0.7-1m之間，冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣排出，冷卻空氣通過窯兩側(cè)或窯頂?shù)乃惋L口，用軸流風機或離心風機鼓入。也可在窯兩側(cè)開設冷風進口，依靠氣壓，由窯尾和冷風進口吸入空氣。四是焙燒窯的溫控及壓力監(jiān)控，燒成溫度是焙燒過程中重要的參數(shù)，它對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及窯爐的使用壽命均有影響。所以對溫度的控制十分重要。對隧道窯爐溫度的監(jiān)控，主要部位是預熱帶、焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內(nèi)壓力是標志窯爐正常與否的重要參數(shù)，窯內(nèi)壓力制度確定后，基本就可確定窯內(nèi)的通風量，因此也決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。通風量的變化將會影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個較長過程，但壓力變化卻是瞬間而已，壓力監(jiān)測在同一個部位上下設置。
　　在建造過程中質(zhì)量好壞，將直接影響隧道窯爐今后的使用壽命，首先我們要根據(jù)設計意圖，熟知窯體結(jié)構(gòu)，選材方向，在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，把好每一道關口，制定合理的施工程序，遵循先地下，后地上，先內(nèi)后外的施工原則，完成一系列的過程，最終達到生產(chǎn)的理想狀態(tài)。但是，窯爐是熱工設備，它要建在廠房內(nèi)避免雨淋
小編：Amy