BF系列基于PC工業(yè)總線控制系統(tǒng)(FCS)介紹
基于PC工業(yè)總線控制系統(tǒng)是我公司積極引進國外先進控制技術(shù),獨立開發(fā)的窯爐控制系統(tǒng)。選用德國 BECKHOFF公司的PAC控制器為主控單元，內(nèi)裝我公司智能控制算法，實現(xiàn)了對我公司生產(chǎn)的各種窯爐的多元化控制。倍?？偩€端子系統(tǒng)由電子端子模塊組成，是實現(xiàn)自動化技術(shù)的基本功能模塊?？偩€耦合器或主站端子模塊用于連接獨立于現(xiàn)場總線的開放式 I/O 系統(tǒng)與 30 多種現(xiàn)場總線和 PROFIBUS、PROFINET、CANopen 和 BACNet 等工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)。
除了標準 I/O 端子模塊之外，產(chǎn)品系列還包括用于在一個系統(tǒng)中連接安全功能和 I/O 技術(shù)的安全 I/O 端子模塊。因此，總線端子模塊可以用于如樓宇自動化領(lǐng)域的特殊任務(wù)或?qū)嵤?qū)動解決方案。
一、控制系統(tǒng)的特點
本系統(tǒng)系全自動智能控溫窯爐控制系統(tǒng),系統(tǒng)運行安全可靠,系統(tǒng)采用先進的脈沖燃燒方式,在保證燒成工藝的前提下能夠節(jié)約能源,采用先進的隊列循環(huán)控制辦法,容入了速度型連續(xù)控制方式,保證窯內(nèi)良好的氣流循環(huán),從而更加提高了節(jié)能力度及產(chǎn)品的燒成品質(zhì)。
二.窯爐溫度/氣氛控制方式
本系統(tǒng)采用先進的自適應(yīng)模糊控制邏輯算法對爐內(nèi)溫度進行閉環(huán)調(diào)節(jié),能夠根據(jù)工藝要求對調(diào)節(jié)對象進行實時有效的控制,自適應(yīng)模糊控制算法能夠通應(yīng)多種不同的燒成工藝，系統(tǒng)將根據(jù)不同的控制參數(shù)自動調(diào)整相應(yīng)的回路控制,以適應(yīng)新的控制要求,從而達到較好的調(diào)節(jié)品質(zhì)。
2.1自動燒成操作
a、首先,啟動系統(tǒng)前操作人員應(yīng)檢查所有設(shè)備是否具備點火條件,確定系統(tǒng)已經(jīng)完成準備工作。
b、風(fēng)機及燃氣總管開啟:按次序把控制柜面板上對應(yīng)的風(fēng)機及燃氣總管的旋鈕旋至右方,旋鈕上方相應(yīng)的指示燈亮,開啟成功,開啟順序如下:排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、調(diào)溫風(fēng)機、燃氣總管。
助燃風(fēng)機開啟后系統(tǒng)將自動進行2分鐘的吹掃,燃氣總管開啟后,系統(tǒng)將自動進行2分鐘的燃氣放散動作,放散結(jié)束自動關(guān)閉燃氣放散電磁閥。(放散過程中不能按下控制柜面板上的“點火允許”按鈕進行點火操作,否則放散電磁閥自動關(guān)閉,放散動作將提前結(jié)束。）
注意:以上設(shè)備中除“調(diào)溫風(fēng)機”外其它各個設(shè)備應(yīng)按次序由左至右次序開啟,開啟順序錯誤會導(dǎo)致報警動作。
C、點火:技術(shù)人員在操作站(上位機)管理程序的控制參數(shù)中根據(jù)需要設(shè)定上層燃燒器的點火溫度時段:燃氣總管開啟成功(或放散完畢)后,按下控制柜面板上的點火允許按鈕,系統(tǒng)將首先控制窯爐下層燃燒器點火,然后根據(jù)技術(shù)人員已設(shè)定
上層燃燒器點火溫度參數(shù),待溫度到達上層點火溫度時控制上層點火器點火。
注意:為保障安全生產(chǎn),請在窯門關(guān)閉前進行點火操作。
d、?；鸾禍?當燒成進入冷卻降溫階段時,控制柜面板上冷卻降溫指示燈亮起,系統(tǒng)將自動關(guān)閉燃氣總管以及全部燒嘴控制器,相關(guān)指示燈全部熄滅。操作人員應(yīng)將“燃燒允許”旋鈕撥至關(guān)閉狀態(tài),以備下一窯次的燒成。
e、正常停窯
燒成過程完全結(jié)束后,配方程序停止,控制柜面板上燃燒階段指示燈全部熄滅。風(fēng)機和燃氣總管應(yīng)由操作人員在控制柜面板上人工關(guān)閉(關(guān)閉順序參見“f”)
f、關(guān)閉某燒嘴以及關(guān)閉風(fēng)機和燃氣總管
關(guān)閉燒嘴:燒成過程中,如將“燃燒允許“旋鈕板至關(guān)閉狀態(tài),按鈕指示燈熄滅,全部燃燒器即關(guān)閉。
關(guān)閉風(fēng)機和燃氣總管:按次序?qū)?yīng)的風(fēng)機或燃氣總管允許的旋鈕旋至左方,旋鈕上方相應(yīng)的指示燈熄滅,關(guān)閉成功。
熄火關(guān)閉順序如下：燃氣總管、調(diào)溫風(fēng)機、助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機。
注意:以上設(shè)備中除“調(diào)溫風(fēng)機”外其他個各設(shè)備應(yīng)按次序在控制柜面板上由右至左依次關(guān)閉。順序錯誤會導(dǎo)致報警動作。
g、燒成過程中調(diào)溫風(fēng)機的開關(guān)管理
操作人員在上位機(計算機)上設(shè)定好調(diào)溫風(fēng)機的開關(guān)溫度,系統(tǒng)將在升溫階段配方溫度值達到設(shè)定的調(diào)溫風(fēng)機關(guān)閉溫度時自動關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)機:并在降溫階段中的配方溫度運行至設(shè)定的調(diào)溫風(fēng)機開啟溫度時自動開啟調(diào)溫風(fēng)機。
注意:如操作人員在燒成過程中在控制柜面板上將“調(diào)溫風(fēng)機允許”旋鈕關(guān)閉,系統(tǒng)將不能自動完成調(diào)溫風(fēng)機的開啟動作,如需重新啟動調(diào)溫風(fēng)機,需要操作人員在控制柜面板上將“調(diào)溫風(fēng)機允許”旋至開啟狀態(tài)。
三、報警說明
a、風(fēng)機及燃氣總管的報警及解除
風(fēng)機報警:排煙、調(diào)溫、助燃風(fēng)機開啟或關(guān)閉不成功會導(dǎo)致相應(yīng)風(fēng)機報警,系統(tǒng)將自動關(guān)閉該設(shè)備，同時蜂鳴器鳴叫。
順序報警：排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機及燃氣總管的開啟或關(guān)閉順序錯誤會導(dǎo)致其中相關(guān)設(shè)備的報警并關(guān)閉。
b、燃燒器報警
任一燒嘴滅火,該燒嘴的燃燒器報警(控制柜面板上相應(yīng)的指示燈熄滅)，同時報警器蜂鳴。此時,操作人員確認并排除導(dǎo)致報警的故障后,按下報警復(fù)位按鈕,報警音響即可解除。
c、報警器
有任何故障或滅火等報警情況出現(xiàn)時,報警器都會鳴叫提示,操作人員按下“報警復(fù)位”按鈕,可使報警器停止鳴叫。
四、機電設(shè)備連鎖和安全保護
本窯爐控制系統(tǒng)嚴格按照操作規(guī)范互鎖窯上的所有機電設(shè)備的啟、停操作,包括在單機啟/停時如不符合安全規(guī)程,也會提供保護。燃燒系統(tǒng)的安全保護為在低溫區(qū)的每個燒嘴上采用火焰監(jiān)測/點火控制器,可由控制系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定之程序進行自動點火,熄火保護等工作,提供可靠安全保障。
五、生產(chǎn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫
上位計算機具備個較完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫,它可長期顯示記錄每個批次產(chǎn)品自進窯到出窯整個燒成周期中熱工參數(shù)的變化情況,數(shù)據(jù)可保存60個月。
六、執(zhí)行技術(shù)標準
BECKHOFF  FCS控制系統(tǒng)已通過UL,D1N,CSA國際標準認證
系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)字信號互聯(lián)符合ISO7498標準
系統(tǒng)內(nèi)的模擬信號互聯(lián)符合GBⅢ型自動化儀表標準
系統(tǒng)應(yīng)用軟件編制符合GB工業(yè)控制用軟件評定準則
電磁兼容性符合JB/T6811-93工業(yè)爐窯控制裝置通用技術(shù)條件
設(shè)備安保連鎖符合CJJ51-2001燃氣設(shè)施運行維護安全技術(shù)規(guī)范

AIN-FCS總線控制系統(tǒng)(用于燃氣窯爐)